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電源模塊的應用設計和品質同樣重要
2020-04-10 10:24:52
DC-DC
模塊
電源越來越多地應用于通信、工業自動化、電力控制、軌道交通、礦業、軍工等行業。模塊化的設計可以有效簡化客戶的電路設計,提升系統的可靠性和維護效率。那么,如何提升基于
DC-DC
模塊的電源系統的可靠性?本文就這個主題作簡要分析與探討。
為什么需要
DC-DC
模塊電源
?
DC-DC
隔離
模塊電源
主要應用于分布式電源系統中,用以對電源系統實現隔離降低噪聲、電壓轉換、穩壓和保護功能。使用
DC-DC
隔離
模塊電源
的作用如下:
第一,
模塊電源
采用隔離式設計,可以有效隔離來自一次側設備帶來的共模干擾對系統的影響,使負載能夠穩定工作。
第二,不同的負載需要不同的供電電壓,例如控制
IC
需要
5V
、
3.3V
、
1.8V
等;信號采集用的運放則需要
±15V
;繼電器則需要
12V
、
24V
;而母線電壓多為
24V
,因此需要進行電壓轉換。
第三,母線電壓在長距離傳輸過程中會存在線損,故到
PCB
板級時電壓較低,而負載需要穩定的電壓,因此需要寬壓輸入,穩壓輸出。
第四,電源需要在異常情況下,保護系統的負載和本身不壞。
如何選擇高可靠性的
DC-DC
模塊電源
采用成熟的電源拓撲
電源模塊
的設計盡量選用成熟的電源拓撲。例如
1W
~
2W
的定壓輸入
DC-DC
電源模塊
選擇
Royer
電路,而寬壓輸入系列則多選
Flyback
拓撲,部分選
Forward
拓撲。
全負載范圍內高效率
高效率意味著更低的功率損失和更低的溫升,可以有效提高可靠性。在實際應用中,電源都會選擇一定程度的降額設計,特別是在負載
IC
的功耗越來越低的今天,電源大部分時候都有可能在輕載情況下工作。因此,全負載范圍內高效率對于電源系統可靠性來說是非常關鍵的參數,但往往被電源廠商忽略。大部分廠商為了技術手冊上的參數吸引客戶,往往將滿載效率做到較高,但在
5%
~
50%
的負載情況下效率較低。
以卓軒電源的
15W DC-DC
模塊電源
ZXD15-24S15
為例,
ZXD15-24S15
在額定電壓
24V
輸入時輕載
10%
的效率比主流同行水平高出
15%
,
通過效率的提升也可以有效降低產品的外殼溫升,
ZXD15-24S15
在實際負載工作時的溫升要低
13.8
℃
。
極限溫度特性
電源模塊
應用的地理區域非常寬廣,可能有熱帶的酷暑,也有類似俄羅斯冬天的嚴寒。因此要求
DC-DC
模塊的工作溫度范圍最低要求為
-40
℃
~
85
℃
,也有做到更好的,如果在汽車
BMS
、高壓母線監測應用,則需要工作溫度為
-40
℃
~
125
℃
,卓軒電源基板式電源工作溫度可做到
125
℃
。
極限溫度試驗是最能檢驗
電源模塊
可靠性的方法,例如高溫老化、高溫
高隔離、低隔離電容
醫療產品要求極低的漏電流,電力電子產品需要原邊和次級之間盡量少寄生電容。這兩個行業有一個共性的需求,即要求盡量高的隔離耐壓和盡量低的隔離電容,用以降低共模干擾對系統的影響。如果在醫療或電力電子領域應用,
1W
~
2W DC-DC
建議選取隔離電容低于
10pF
的
電源模塊
,寬壓產品則盡量選取低于
150pF
的
電源模塊
。
EMC
特性
EMC
性能是電子系統正常、安全工作的保證,目前電子行業對產品的
EMC
性能都提出了很高的要求,客戶經常抱怨因
EMC
處理不好導致系統的復位重啟甚至是早期失效,因此優良的
EMC
特性是
電源模塊
核心競爭力。
電源系統應用設計的可靠性
電源本身的可靠性固然重要,但是實際上,由于電源系統工作環境的復雜性,再可靠的電源如果沒有可靠的系統應用設計,最終電源還是會失效。下面介紹幾種常見的電源系統應用設計的方法和注意事項。
冗余設計技巧
在可靠性要求高的場合,要求
電源模塊
即使損壞,系統也不能斷電。此時,可以采取冗余供電的方式來提升系統的可靠性。
當一個
電源模塊
損壞時,另外一個模塊可以繼續供電。
降額設計
眾所周知,降額設計可以有效提高電源工作壽命,但是負載過輕使用,電源的性能又無法工作在最佳狀態。例如,卓軒電子
DC-DC
模塊電源
建議在負載范圍
30%
~
80%
內使用,此時各方面性能表現最佳。
合理外圍防護設計
電源模塊
應用行業非常多,應用的環境要求也不近相同,因為其通用性設計,
DCDC
模塊電源
僅能滿足通用共性需求。因此當客戶的應用環境要求苛刻時,需要加適當的外圍電路來提升電源的可靠性。
以卓軒電子
20W DC-DC
鐵路電源
ZXD20-110S24
為例,單獨模塊只能通過
EN50155 1.4
倍輸入電壓
Vin
的
1s
測試,但因為體積原因沒有辦法通過
RIA12
的標準,通過添加外圍電路就能通過
RIA12
要求的
3.5Vin/20ms
的等測試要求。
因而合理的外圍電路設計可以使模塊滿足更高等級的技術規格,使之適應更惡劣的應用環境,提升
電源模塊
的可靠性。
散熱設計
工業級
電源模塊
的損壞大約有
15%
是因為散熱不良導致的,
電源模塊
是朝著小型化和集成化方向發展的,但是很多應用場合電源是處于密閉的環境中連續工作的,如果積熱無法散出去,電源內部的器件可能因為超過熱應力而損壞。通常的散熱方式有自然風冷、散熱片散熱和加強制性散熱風扇等。熱設計的幾點經驗分享如下:
電源模塊
的對流通風。對于依靠自然對流和
熱輻射
來散熱的
電源模塊
,周圍環境一定要便于對流通風,且周圍無大器件遮擋,便于空氣流通。
發熱器件的放置。如果系統中擁有多個發熱源例如多個
電源模塊
,相互之間應盡量遠離,避免相互之間熱輻射傳遞導致
電源模塊
過熱。
合理的
PCB
板設計。
PCB
板提供了一種散熱途徑,在設計時就要多考慮散熱途徑。例如加大主回路的銅皮面積,降低
PCB
板上元器件的密度等,改善模塊的散熱面積和散熱通道,例如
電源模塊
應盡量垂直放置,可以使熱量盡快向上散發;如果將
DC-DC
模塊放在
PCB
的底部,則向上散發的熱量會被
PCB
阻擋,導致產品積熱無法散發出去。
更大封裝尺寸和散熱面積。同樣功率的電源,如果可能盡量選擇尺寸更大的封裝和散熱面更大的
散熱器
,或者使用導熱膠將
電源模塊
外殼與機殼連接。這樣
電源模塊
擁有更大的散熱面積,散熱會更快,內部的溫度會更低,電源的可靠性自然也就越高。
匹配性設計、安規設計。電源的輸入走線盡量保持直線,避免形成環路天線吸引外界輻射干擾。同時輸入線和輸出線需要按照
UL60950
的安規要求保持合適的間距,避免耐壓失效。再者,電源底板下禁止布線,特別是信號線、電源變壓器的電磁線會對信號形成干擾。
另外一個設計師需注意的是,需要關注一次電源和二次電源之間,以及電源與系統工作頻率的倍頻錯開,避開相互之間的系統匹配性問題。
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